In the  manufacturing of extruded feed, the  major  tools is a screw fish feed pellet extruder. The  product is fed  right into the fish feed pellet extruder,  as well as the screw screw pushes the  product to  develop an axial flow.

At the same time,  as a result of the mechanical friction between the screw and the material, the material and the barrel, and the  product inside the  product, the  product is  highly  pressed, stirred,  and also sheared,  and also as a result, the material is further  fine-tuned  and also  co-opted.

As the  stress  progressively  raises, the  temperature level  enhances  appropriately. When the paste  product is ejected from the die hole, under the  activity of a  solid  stress  distinction, the  product is  blown by floating fish feed making machine,  dried out  and also  cooled down. The puffed product is loose, porous, crisp,  as well as has  excellent palatability  and also  taste.

The fish feed pellet extruder puffing technology breaks through the  standard processing  modern technology, makes the physical  residential properties of the feed change qualitatively, greatly promotes the  advancement of the feed processing  sector  and also the breeding  market,  and also is a major  advancement in the feed  market.

The fish feed pellet extruder  blowing  procedure is a  procedure that integrates  numerous  procedures such as mixing,  massaging, shearing, heating,  as well as cooling. The following is a  details analysis from the  facets of density control, automatic control  as well as energy saving  as well as  usage  decrease.

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1.  Thickness control  innovation

In the extrusion  procedure of fish feed pellet extruder, there are  lots of factors that  impact the density of feed, such as  refining  modern technology, fish feed pellet extruder  devices, processing parameters, process control, feed  resources, formula  and so forth.

It is  possible to  regulate the  item density by  transforming the raw  product or formula,  however it has little application value; by  transforming the screw  setup, the density control of the extruded feed  item can be  recognized,  however the operation is  bothersome.  Thickness control can  additionally be  attained by  changing the operating  criteria.

 On top of that, in the fish feed pellet extruder processing of  marine feed, in order to  satisfy the feeding requirements of  marine animals, the ups and downs of aquatic feed  must be controlled,  and also the ups  and also downs of feed are closely  pertaining to  thickness, so density control is  used in the  manufacturing of  water extruded feed.

Technology is  especially  essential.  Presently,  managing the  thickness of extruded products is  primarily  attained by controlling the pressure  as well as  temperature level. The  major  approaches are as  complies with:

( 1 )Open a  stress relief  opening on the  squeezing out  dental caries,  as well as plug the pressure relief  opening when  generating  drifting feed, so  regarding  fulfill the  requirements of high temperature and high pressure for  handling floating feed.

 Open up the  stress relief  opening when feeding,  to ensure that when the material  gets to the  stress relief hole, the  stress in the sleeve is partially  launched,  as well as at the same time, some water vapor is  likewise discharged from the pressure relief hole.

These materials are extruded by fish feed pellet extruder to the end of the extruding cavity  and after that  compressed to obtain a heavy feed with high  mass  thickness. This  stress relief hole can  additionally be  utilized to  leave,  to ensure that the  product loses part of the water vapor during the forced  activity.

This fish feed pellet extruder  procedure method realizes the control of the  thickness of the extruded product by controlling the pressure in the extruding cavity, and the  result will not be  impacted because the feeding  quantity does not  require to be reduced.

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( 2) A  stress regulating device is  included the floating fish feed extruder machine (pressurization before the die). The  stress  law of the fish feed pellet extruder is to install a shut-off  shutoff  in between the extrusion  dental caries  as well as the discharge  layout to adjust the  stress  distinction  in between the extrusion  tooth cavity  and also the outside of the extrusion  tooth cavity.

( 2 ) Stress  reducing  modern technology (post-mold  stress). A new  sort of density control system was  created for aquafeed. This density control system of fish feed pellet extruder adopts pressurized  reducing  modern technology to  keep a certain  favorable  stress in the cutting chamber.

When the  product  goes into the cutting chamber from the puffing chamber, since the boiling point of water  enhances with the  stress, the flash  dissipation can be  lowered to control the degree of  growth of the  product,  and also the starch  particles are  promptly  strengthened in the cutting chamber,  as well as the material no longer  goes into the  regular pressure from the cutting chamber.

The positive pressure of the  reducing chamber can be  understood by inputting  pressed air with an air pump,  as well as the fan can be  shut off when  releasing.

This fish feed pellet extruder  procedure  approach  stays clear of  regulating  various other factors that affect the  level of  growth,  consequently reducing the need for  hands-on  procedure, and at the same time, the controllability is stronger than  various other  approaches.

 Presently, this new fish feed pellet extruder  innovation has not been  used in China,  yet this  innovation is superior to the exhaust  technique in terms of  thickness control of extruded products  and also operation and use,  and also is a new direction for the  advancement of extruded  innovation.

( 4)  Managing the opening  price of the  layout. By changing the opening  price of the discharge  theme, the pressure  distinction before and after the template can be  transformed, so  regarding  attain the  objective of controlling the  thickness of the  item. The hole is blocked.

2. Automatic control of fish feed extrusion process

The  automated control of the fish feed pellet extruder extrusion process refers to the  quick and precise control of the  procedure  specifications by equipping the extrusion equipment with a computer-aided control system.

The application of  automated control  modern technology in the fish feed pellet extruder  blowing process can not only  enhance work  performance,  however  likewise improve  item  top quality stability.  Versions of  automated control  in the house  as well as abroad.

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There are  research studies on all sides. The  automated control  modern technology of the fish feed pellet extruder  blowing  procedure has made  excellent  development, and a visualization control system of the puffing  procedure has been developed. The extruding system of fish feed pellet extruder  based upon  solution  commercial configuration  software program realizes the  aesthetic control of the  squeezing out  procedure

The  sensing unit can be  made use of to  perform on-site  discovery and  responses on the operating  criteria of the fish feed pellet extruder, automatically adjust the  appropriate  functioning  specifications of the floating fish feed pellet  equipment,  and also  recognize various preset by the operator.

 Functioning  specifications, with formula storage,  record printing, alarm, dynamic  screen  and also recording of working  criteria. Foreign  computer system automatic control  innovation  has actually already been applied in the field of feed processing

In the  whole fish feed pellet extruder  procedure, it has been  established from a  solitary computer control system to an advanced  automated control system, which can  present color images in the  main control  area,  computer system program control and communication network for floating fish feed making machine operation, it can complete all production procedures without unmanned  procedure.

 Generally, the  automated control of puffing in feed processing abroad  has actually been  establishing towards the  instructions of  incorporating with  item quality.

While the  intro of computers in my  nation is  mostly to  fix the  trouble of  manufacturing automation,  just focusing on the monitoring of equipment operation in the  manufacturing  procedure  and also the control of stand-alone  tools. It has not played its due  function in improving product  high quality  as well as other aspects.

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3.  Power saving in extrusion  procedure.

The problem of energy  conserving  as well as  usage  decrease is the  research study focus in the fish feed pellet extruder extrusion process.

 Presently, it is mainly  via the  research study of  reduced energy  usage processing  innovation  as well as the influence of  major  procedure parameters on energy  usage,  and also the establishment of corresponding mathematical  versions to  attain the purpose of energy saving  and also  intake  decrease.

In order to  decrease the energy  usage in the fish feed pellet extruder puffing process, some  residential feed  makers  generally take measures from the  procedure. For example, in the  manufacturing  procedure of  nursing pig feed, the corn raw material  made use of is not  complete puffed  product, but part of the puffed  product and part of the  traditional material.

In the later fish feed pellet extruder granulation  procedure, processes such as expansion and low  temperature level granulation are  utilized to  make sure that the energy consumption  each product is reduced.

From the above  evaluation, it can be seen that it is still a bottleneck  trouble  exactly how the process  criterion  study in the fish feed pellet extruder  blowing  procedure can be  symbolized in  minimizing energy consumption and can be  understood in  real  manufacturing.

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