Today,  marine floating feed  equipment  innovation is  incredibly popular in the production of aquafeeds, as it can be  made use of to  generate a  selection of feeds, whether floating or sinking,  depending upon the needs of each  types.  On top of that, the extruded feed made by aquatic  drifting feed  maker has less  contamination  and also high efficiency,  assisting to  enhance digestibility.

During the  marine floating feed  device extrusion  procedure,  devices such as temperature, humidity,  stress will  raise starch gelatinization, decompose  and also soften the cell wall  as well as release some  quickly digestible substances,  hence  advertising the  food digestion  as well as absorption of farmed animals.

 With aquatic floating feed  maker extrusion technology, it is possible to inhibit certain protease inhibitors (such as antitrypsin),  ruin pathogens in  resources or  modification  healthy protein properties to further improve the contact with enzymes in fish  and also shrimp,  aiding to digest food  extra easily.

Extruded feed made by aquatic  drifting feed  equipment can  manage the content of  substances and  aid  much better  detoxing. At the same time, the longer  stablizing time in the water (12-36  hrs)  aids farmers to observe  and also  manage the feeding schedule.

Although extruded feed made by  drifting fish feed making  equipment has obvious  benefits over pelleted feed, the  first investment cost of extruded feed production is higher,  leading to  greater feed costs.

 However, for high-end fish farming,  a growing number of  individuals are paying attention to the market  possibility of high-end fish feed.

Related post: Fish Feed Factory Cost

1.  Highlight of  water floating feed  maker.

Feeding,  rotating cutting,  and also  major drive all adopt  regularity conversion speed regulation system, which has  solid power, stable  procedure,  power saving, high  marine production  performance, durable equipment, low  failing  price,  and also  hassle-free operation and maintenance.

The screw of  drifting feed  maker is  constructed from alloy material by  unique process, the service life is 3-4 times longer than that of domestic similar machines, and the cost of  generating feed is low; the  fractional  mixed screw is suitable for a  large range of  basic materials  as well as more  varied products.

Automatic lubrication system of the floating feed  maker  decreases  power consumption  as well as prolongs service life.

The feeding system adopts spiral forced feeding, and the feeding is uniform and  vast. It can be  outfitted with an  automated feeding system. The feeder is a screw  sharing variable frequency  rate control to  change the feeding amount to  manage the  blowing  outcome (quantitative feeding,  as well as can  successfully  protect against the  product from arching).

Linear bearing tool  change system,  change the tool  properly  and also quickly.

The twin-screw of floating feed  maker has self-cleaning function,  and also  making use of equipment is more reasonable  and also  practical.

Update the configuration of various equipment technology  and also  devices to make the  result of the twin-screw  drifting feed  device larger.

Different screws and length-diameter ratios can  satisfy different production processes.

 Aesthetic  automated  temperature level control system to make temperature control more  instinctive  and also  specifications  extra  precise.

The overall floating feed  device configuration The operation of the fish feed pellet extruder is more  instinctive and the  upkeep is more convenient.

Dry puffing  procedure adopts self-heating  technique without steam system, which is  extra  in accordance with the actual  demands of users.

No adhesive is needed to process the  drifting feed,  and also it can  keep stability in water for more than 12 hours.

Small and  moderate  devices is  particularly  appropriate for  clinical  research study  establishments,  unique breeding  ranches or  tool  as well as  tiny feed factories. There are  additionally  particularly  tailored  speculative twin-screw floating feed  equipments  offered for  clinical  research study  devices.

Related post: https://www.richipelletmachine.com/fish-feed-factory/

2. The difference between pellet feed and extruded feed.

With the  advancement of the  drifting fish feed processing  market,  2  extensively used  modern technologies  presently used to  create aquafeed are pelleting  and also extrusion by  drifting feed  device. Compared to natural  lures, such feeds have higher nutritional  web content  as well as stability, less  wetness,  less complicated  storage space, fewer pathogens,  as well as  much longer storage times.

Pelletizing by  drifting feed  equipment is a  method of  pressing  little pellets of  resources  right into  bigger pellets, during which humidity, temperature  and also pressure can  significantly  impact the  high quality of the feed.

 Among the  primary advantages of pelleted feed is lower  manufacturing  expenses.  Nonetheless, it has some  downsides.

One of the  largest  drawbacks of pelleted feed is that it sinks faster  and also dissolves  rapidly in water (according to statistics,  concerning 10-15% of feed is  lost), which means  greater feed costs,  reduced farming  revenues,  and also  less complicated  reason water  contamination.

3. Choose pellet feed or extruded feed?

Farmers, choose pellet feed or extruded feed?

When  picking feed, farmers  need to  take into consideration the  qualities of different  water  types  and also feeding  routines.  Due to the fact that the  practice of shrimps and crabs is to  locate food  near the bottom, and then  consume the food slowly, so the food should not be too  difficult  and also not easily soluble in water.

 For that reason, extruded sediment by  drifting feed  equipment is  the most effective  selection  due to the fact that it is soft  and also  hard to dissolve in water,  and also it is convenient for shrimp  and also crab to  consume,  decreasing feed waste  as well as reducing water  contamination.

 Particularly in  extensive shrimp farming, extruded feed  must be dominant,  since it is easier for shrimp to  absorb protein from extruded feed, which  decreases feed waste  as well as promotes  much better protein absorption.

At the same time, we can  likewise  enhance the absorption  price of the feed by adding  helpful microorganisms or  promoting  digestive system products to the feed.

 Nonetheless, from a  long-lasting  viewpoint,  using extruded feed, which is made by  drifting feed  maker will increase the  expense, and if the fish use extruded feed in the  fully grown period, it may lead to fish fat,  huge belly,  bad  tension  capacity, not  appropriate for long-distance transportation, etc, resulting in a low price at the time of sale.

Therefore, in the process of aquaculture, when  lots of farmers  utilize feed, they  frequently  make use of a combination of pellet feed and extruded feed, which not  just  manages water quality,  minimizes feed residues,  yet also  boosts  efficiency and  financial benefits.

At the same time, the  tank farming  market is  advertising the further  growth of  both feeds due to their  corresponding advantages.

Related post: floating fish feed extruder machine

4.  Setup of floating feed  maker.

( 1)  Setup of  drifting feed  device pipeline  shelf.

The  option of the  setup  placement of the pipeline  shelf  relies on the  website  area,  yet it  must not be  also far from the  major engine. Far from the  major engine  will certainly cause waste of  products during pipeline  link on the one hand, and  create the hysteresis of the control system on the other hand.

If the installation location on  website  permits,  the most effective position of the  pipe  shelf is to be directly behind the main engine and conditioner,  alongside the  major engine,  as well as  concerning 1 meter away from the main engine (there is a certain maintenance space), while ensuring that the  pipe  shelf is adjusted upwards. The  setting of the  heavy steam line interface of the conditioner  gets on the side of the conditioner.

In order to  help with the cleaning of the ground  as well as the outflow of waste water in the future, the pipe  shelf  ought to be raised by  around 10 cm during installation. In the  installment of each valve in the pipeline, the position of the valve wheel should  fulfill the  requirements of  practical operation for floating feed machine.

( 2)  Installment of  drifting feed  device control box.

In order to facilitate the  procedure, the installation  placement of the on-site control box  must be  picked near the bypass,  as well as a certain  room should be  scheduled  in between the bypass  and also the control box to  briefly place the wastes  streaming from the bypass.

The  range between the  regularity converter of the cutting  electric motor  as well as the  rotating positioner of the on-site cutter should not be too far. It is  regulated by voltage. If the distance is  as well far, it will  trigger voltage fluctuations  and also  influence the cutting  result.

The  flowing temperature display instrument on the on-site control box is to  present the  temperature level of each end of the puffing  dental caries in real time,  as well as the  presented temperature  series has  specific  demands.  Area 2  Development  dental caries ...  up until the material discharge  development  dental caries, this sequence needs to be  taken note of when  electrical wiring the electric control.

 Additionally, there are 4 nozzles on the water inlet pipeline of the dual-shaft differential conditioner of  drifting feed  maker. They  regulate the opening of each nozzle through the  electro-magnetic cut-off  shutoff.

The floating feed machine conditioner inlet nozzle  changes 1 to 4 on the control box  represent the conditioners The 1st nozzle to the 4th nozzle from the feed end.

For details please contact: Pelleting Machine

WhatsApp:86 138 3838 9622

Email:enquiry@richipelletmachine.com